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3018L龙门加工中心

型号:HXCNC-3018L

机床特点:HXCNC-3018L龙门加工中心主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;搭载三菱高输出伺服电机,适合高速切削。标配主轴BT50-190-8000,皮带式传动

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产品介绍产品特点适用范围详细说明

HXCNC-3018L龙门加工中心龙门式结构为封闭式门型结构,而床身式结构为"C"型敞开式结构,顾名思义封闭式结构一定比敞开式结构更为稳定,高强度HT300优质铸铁,并经时效处理设计结构合理,铸造及加工工艺性好,具有高的刚度,良好的抗挠性和优良的精度稳定性

整体结构:HX-3018龙门加工中心龙门式结构为封闭式门型结构,而床身式结构为"C"型敞开式结构,顾名思义封闭式结构一定比敞开式结构更为稳定,高强度HT300优质铸铁,并经时效处理设计结构合理,铸造及加工工艺性好,具有高的刚度,良好的抗挠性和优良的精度稳定性:

X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;

Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;

Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;

主轴:龙门加工中心主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;搭载三菱高输出伺服电机,适合高速切削。标配主轴BT50-190-8000,皮带式传动。

床身(X轴):床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁,树脂砂造型。床身内部布置加强筋,使床身结构厚重。导轨采用3条重载55滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上密布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。传动系统采用交流伺服电机,实现X轴的直线往复运动。

横梁(Y轴):横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。Y轴导轨选用进口55#重载滚柱导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。传动系统采用交流伺服电机,通过进口联轴器11直接联接,带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动

滑枕(Z轴):滑枕采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,Z轴导轨选用重载45#重载滚柱导轨,强力润滑系统,配合双液压平衡配重系统, 此结构抗震性能好。Z轴伺服系统采用交流伺服电机通过进口联轴器11带动重载荷滚珠丝杠旋转,双缸液压氮气平衡,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠均采用德国亿孚/台湾上银双螺母滚珠丝杆,并且Z轴配有液压氮气平衡系统,工作更加平稳。


润滑系统:整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承、和丝杠轴承采用德国SKF高级专用锂基润滑脂润滑。

排屑装置:分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链式排屑器。

换刀系统:刀库容量为24把,双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械,以电机驱动,快速稳定。刀套式大容量储刀仓,电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构,稳定性高。(选配)

系   统:配置高性能三菱M80B系列数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

项 目

名称

参数

   

工作台

工作台尺寸(mm)长*

3100×1600

T 型槽(槽数×槽宽×间距)

9-22/192.5

工作台承重(kg

4000

等分布

行程

X 轴行程工作台前后移动(mm

3200

Y 轴行程主轴滑座左右移动(mm

1800

Z 轴行程主轴箱上下移动(mm

800

主轴端面至工作台面距离(mm

150-950

  

龙门宽度(mm

1850

主轴

主轴电机功率(kW

18.5

额定

主轴直径(mm

Φ190

主轴锥孔规格

BT-50

主轴转速(rpm

6000

皮带式

导轨

X 轴(mm

55#滚柱导轨

P 级滚柱

Y 轴(mm

55#滚柱导轨

P 级滚柱

Z 轴(mm

45#滚柱导轨

P 级滚柱

三轴

三轴丝杆 X/Y/Zmm

6316/5010/5010

研磨C3

 三轴电机功率 X/Y/ZkW

4.5/4.5/7.0

三菱

刀库

刀库形式

圆盘刀臂式


选配

选刀方式

双向就近选刀

刀库容量(把)

24

精度

定位精度 X/Y/Z 轴(mm

0.01/0.01/0.01

GB/T 18400.4

重复定位精度 X/Y/Z 轴(mm

0.005/0.005/0.005

GB/T 18400.4

进给

X/Y/Z 轴快移速度(m/mim

16/16/16

最高切削进给速度(mm/mim

10000

尺寸 重量

××高(mm)带刀库 约

8000*3900*3850

整机重量(kg)约

27000

系统

数控系统

三菱M80

  说明

  1、安装的前期准备

  1)请确保机床放置区域地面基础牢固,大型机器需要预制水泥地基,地基图另行通知。
  2)请预先安装好三相380V,50Hz电源,并确保接地良好,建议附稳压电源。
  3)请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。
  4)请提前准备好润滑油和切屑液,导轨润滑油规格为ISO VG68,选配主轴油冷机为ISO VG10。
  5)请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

  2、调试和验收

  标准名称标准号
  机床几何精度验收标准JB/T 8771.2-1998
  机床定位精度和重复定位精度验收标准JB/T 8771.4-1998或JISB6330
  1)在安装调试验收工作之前,由买方按第一条要求做好准备工作。
  2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
  3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
  4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。
  5)验收完成后,买方需即时在《安装调试验收单》上签字,一式两份,双方各保管一份。

  3、培训

  乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为1-2个工作日,培训人员1~5人,培训地点在乙方,也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

  培训内容

  1、操作

  1)开机、关机步骤:
  2)操作面板按键功能介绍;
  3)加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;
  4)ATC中断后恢复;
  5)机床操作注意事项介绍;
  6)操作练习。

  2、编程

  1)坐标系介绍;
  2)G指令、M、S、T指令的介绍;
  3)程序的组成结构介绍;
  4)程序的编辑、存储、使用的方法说明;
  5)编程注意事项介绍;
  6)编程练习。

  3、保养

  1)机械结构介绍;
  2)日常维护要点介绍;
  3)一般故障诊断方法介绍;
  4)一般故障排除方法介绍;
  5)保养练习。
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