机床特点:高速精密型刀塔车床T系列是用来满足夹持直径从120MM到250MM,夹持长度从100MM到600MM以下的轴类零件大批量的加工,主要采用的是台湾新代21TA系统,自动润滑系统,主轴伺服电源7.5KW,最大行程230MM,最大转速4500rpm,定位精准度为±0.005,6寸的液压卡盘。
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加工范围 |
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最大回转直径 |
520MM |
最大加工直径(盘类) |
420MM |
最大加工直径(轴类) |
52MM |
最大加工工件长度 |
600MM |
最大棒料通孔直径 |
51MM |
行程 |
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X轴有效行程(直径) |
230MM |
Z轴有效行程 |
600MM |
主轴 |
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主轴鼻端形式 |
A2-6 |
主轴最高转速 |
3500RPM |
主轴通孔直径 |
56MM |
主轴马达功率 |
7.5KW/11KW |
液压卡盘及回转油缸规格 |
8寸 |
进给 |
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快速移动速率X/Z |
24M/MIN |
X/Z轴伺服电机 |
1.3KW |
精度 |
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定位精度 |
±0.005 |
重复定位精度 |
±0.003 |
刀塔 |
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刀塔型号 |
台湾12工位伺服刀塔 |
尾座 |
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尾座锥度 |
莫氏5# |
尾座套筒直径 |
80mm |
尾座套筒行程 |
120mm |
尺寸重量 |
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外型尺寸 |
2180×1580×1900MM |
重量 |
3400KG |
高速精密型刀塔车床T系列是用来满足夹持直径从120MM到250MM,夹持长度从100MM到600MM以下的轴类零件大批量的加工,主要采用的是台湾新代21TA系统,自动润滑系统,主轴伺服电源7.5KW,最大行程230MM,最大转速4500rpm,定位精准度为±0.005,6寸的液压卡盘。
标准配置明细
1 |
新代21TA |
7 |
自动润滑系统 |
2 |
全封闭防护罩 |
8 |
切屑液系统 |
3 |
7.5KW/11KW |
9 |
机床照明LED工作灯 |
4 |
8寸液压卡盘,软爪1付 |
10 |
12T伺服刀塔,刀座4圆1方 |
5 |
刚性功牙 |
11 |
豪华双色警示灯 |
6 |
USB和以太网接口 |
12 |
工具箱和随机技术文件 |
选配部件
序号 |
选配项目 |
1 |
自动接料,送料装置 |
2 |
自动排销级 |
3 |
油浴式自动送料机 |
4 |
/ |
5 |
/ |
主要部件品牌及规格
序号 |
部件名称 |
制造商 |
产地 |
规格 |
1 |
机身 |
鸿轩 |
中国 |
600T |
2 |
主轴 |
罗翌 |
台湾 |
A2-6 |
3 |
滚珠丝杆 |
HIWIN/PMI |
台湾 |
4012 |
4 |
直线导轨 |
HIWIN/PMI |
台湾 |
重切滚柱型35/35线轨 |
5 |
轴承 |
NSK |
日本 |
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6 |
联轴器 |
|
德国 |
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8 |
控制系统 |
台湾新代 |
台湾 |
21TA |
9 |
主轴伺服单元 |
上海丹马 |
中国 |
7.5KW/11.0KW |
10 |
两轴伺服单元 |
安川 |
日本 |
1.3KW/1.3KW |
11 |
刀塔 |
台嘉 |
台湾 |
TJ80-12T |
12 |
润滑油泵 |
|
台湾 |
1.5L |
13 |
冷却水泵 |
洛凯/明泽 |
中国 |
480W |
安装、调试、验收及培训
1、安装的前期准备
1)请确保机床放置区域地面基础牢固,大型机器需要预制水泥地基,地基图另行通知。
2)请预先安装好三相380V,50Hz电源,并确保接地良好,建议附稳压电源。
3)请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。
4)请提前准备好润滑油和切屑液,导轨润滑油规格为ISO VG68,选配主轴油冷机为ISO VG10。
5)请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
2、调试和验收
标准名称 |
标准号 |
机床几何精度验收标准 |
JB/T 8771.2-1998 |
机床定位精度和重复定位精度验收标准 |
JB/T 8771.4-1998或JISB6330 |
1)在安装调试验收工作之前,由买方按第1条要求做好准备工作。
2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。
5)验收完成后,买方需即时在《安装调试验收单》上签字,一式两份,双方各保管一份。
3、培训
乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为1-2个工作日,培训人员1~5人,培训地点在乙方,也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
培训内容
序号 |
项目 |
培训内容 |
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1 |
操作 |
1) 开机、关机步骤: |
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2 |
编程 |
1) 坐标系介绍; |
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3 |
保养 |
1) 机械结构介绍; |
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